1. Увођење и употреба песка за калуповање за челичне одливе
Површински песак: углавном се користи хромитни песак као сировина, након додавања течног материјала за мешање, песак који се користи на површини калупа назива се површински песак. Главна функција је висока чврстоћа након очвршћавања, добра отпорност на топлоту и има
одређена топлотна изолација. Због високе цене руде хрома, углавном се користи у деловима који су у директном контакту са растопљеним челиком; његова дебљина се контролише на 50 мм-70мм током употребе; додаје се релативно велика количина течног материјала да би се обезбедила чврстоћа његове површине.
Задњи песак: углавном користите силицијум песак као сировину. Након додавања течног материјала за мешање, користи се иза површинског песка иу простору за пуњење између сандука за песак. Главна функција је фиксирање и подршка, са одређеним ефектом топлотне изолације. Задњи песак има високу стопу опоравка и релативно ниску цену; задњи песак користи мање течног материјала од песка за лице и потребна му је само одређена снага подршке.
2. Рециклирани песак
Површински песак и задњи песак након опоравка називају се регенерисани хромитни песак и регенерисани кремени песак, који се заједнички називају регенерисани песак. У стварном процесу производње користи се највећи део регенерисаног песка, који је веома стабилан за квалитет одливака.
Квалитативно гледано, потребно је додати део новог песка регенерисаном песку како би се неутралисале перформансе и чврстоћа изгубљена услед процеса одвајања хромитног песка. Генерално, количина новог песка доданог за регенерисани песак од силицијум диоксида је 5 процената, а количина новог песка доданог регенерисаној руди хрома је 5 процената. 20 процената. Са становишта одрживе производње, такође смањује трошак, чиме се стабилизује квалитет песка за калуповање и обезбеђује квалитет производа за ливење.
3. Бестецх је предложио метод рада са песком
Песак за калуповање се прекрива на површини калупа, а након очвршћавања калуп се вади да би се формирало употребљиво пешчано језгро. Постоје строги захтеви за чврстоћу песка и квалитет површине полупроизвода од песка. Део производа је у директном контакту са растопљеним челиком, а његова чврстоћа и квалитет површине су строго обавезни. Само ако се поступа у складу са захтевима пројектовања процеса, дефекти песка који се лепи на површини одливака производа биће избегнути што је више могуће у наредном процесу.
3.1 Захтеви процеса Дебљина површинског песка је гарантовано 50мм~70мм
3.2 Потребно је да компактност површинског песка буде изнад 88ХР (користите суви тестер тврдоће да бисте измерили компактност песка за обликовање)
3.3 Операција површинског сабијања песка углавном се ослања на руке запослених '''''''' да пљускају и збијају током процеса површинског тока песка; за делове до којих не може доћи људском руком, за сабијање су потребни алати за сабијање.
3.4 У процесу живог песка, избегавајте да површински песак тече директно на површину калупа, како бисте спречили да процес живог песка оштети површину калупа и изазове феномен лепљења полупроизвода песка за калуп.
3.5 Процес површинског тока песка треба да буде мање течан и компактнији. Уверите се да је део површинског песка који покрива површину калупа навучен и затегнут руком или алатом за затезање, како бисте били сигурни да чврстоћа полупроизвода испуњава захтеве процеса, избегавајте виртуелне јаме или места који нису затегнути на месту и спречавају лепљење песка у наредном низу.
Горе наведене методе рада су формулисане за контролу квалитета површине одливака. Главна сврха је смањење трошкова накнадних поправки ливења и обезбеђивање периода испоруке. Најважнија ствар у процесу обликовања је збијање пешчаног језгра. Тренутно, у процесу производње великих челичних одливака, не могу се реализовати аутоматске операције сабијања, а оперативне вештине особља ће такође директно утицати на квалитет одливака. Због разлике у структури и материјалу одливака, горе наведене методе су уобичајене за опште челичне ливене. Међутим, за одливке са сложеном структуром и високим легурама, горе наведене операције не могу испунити захтеве.
4. Бестецх-ови захтеви за рад са песком против лепљења за одливке са сложеном структуром и високим легурама.
За одливке од високолегираних челика, због њиховог посебног материјала, додаје се више легирајућих елемената, а температура изливања високолегираних одливака је виша од оне код обичних одливака, па је површина одливака који се пакују у кутију у наставку. секвенца ће се залепити за песак. озбиљнији.
4.1 За ливење од високе легуре, повећајте дебљину површинског песка у употреби песка за калупљење, са оригиналних 50 мм ~ 70 мм на 100 мм ~ 200 мм, да бисте побољшали отпорност песка за обликовање на високе температуре.
4.2 Повећајте процес збијања и поставите хладно гвожђе које блокира песак на неким местима са најозбиљнијим лепљењем песка, тако да се може брзо охладити и учврстити како би се избегло лепљење песка.
4.3 У процесу обликовања живог песка од високолегираних производа, поставите ваздушно уже да бисте убрзали брзо пражњење запаљивог гаса у песку за калуповање и брзо смањили температуру песка за обликовање.
4.4 За делове који се лако лепе за песак, повећајте време четкања према захтевима за четкање, тако да дебљина премаза буде око 1 мм ~ 1,5 мм, како бисте побољшали отпорност на топлоту овог подручја.
5. Лепљење песка је релативно добро контролисан недостатак у процесу производње ливења. У теорији, свако ливење ће имати мање или више лепљиву појаву песка због фактора као што су различите структуре и различито загревање. Однос очвршћивача и прилагођавање количине новог песка који се додаје, добили смо релативно стабилан песак за калуповање, који може ефикасно контролисати или смањити лепљење песка одливака, чиме се побољшавају недостаци у изгледу површине ливења и смањују накнадно чишћење. Радно оптерећење индиректно побољшава укупан квалитет ливења.